不銹鋼法蘭焊縫質量標準

　　一、保證項目

　　1、不銹鋼法蘭焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

　　2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

　　3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

　　4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　二、基本項目

　　1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

　　3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

　?、蚣壓缚p：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

　?、蠹壓缚p：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注：t 為連接處較薄的板厚。

　　三、不銹鋼法蘭成品保護

　　1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

　　2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

　　3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。

　　4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

　　四、 不銹鋼法蘭焊接應注意的質量問題

　　1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

　　五、不銹鋼法蘭質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　1、 焊接材料質量證明書。

　　2、 焊工合格證及編號。

　　3、焊接工藝試驗報告。

　　4、 焊接質量檢驗報告、探傷報告。

　　5、設計變更、洽商記錄。

　　6、隱蔽工程驗收記錄。

　　7、其它技術文件。